Подошва ТЭП скользит или нет? Подошва ТЭП - что это такое? Узнайте, из чего делают обувные подошвы. Из чего делают обувные подошвы - интернет магазин десса Tpr что за материал
Главное условие легкой походки в течение всего дня - правильно подобранная обувь. Отправляясь в магазин, мы обязательно обращаем внимание на дизайн сапог, внимательно относимся к выбору кожи или замши, измеряем высоту каблука, но не всегда смотрим на подошву и материал, из которого она сделана. А качество обуви зависит во многом от этого.
Например, обувь с ТЭП-подошвой обладает рядом бесспорных достоинств, таких как долговечность, легкость, гибкость и удобство при эксплуатации. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Он проявляет свои лучшие качества и зимой, и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любых неровностях дороги.
Что такое ТЭП?
Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одно из самых последних решений - термоэластопласт, или ТЭП.
Итак, подошва ТЭП - что это такое? Данный материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичного каучука. Пластичный и износостойкий термоэластопласт - это лучшее решение для изготовления подошв как зимней, так и Он прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя ботинкам прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Зима/лето
Термоэластопласт легко подвергнуть коррекции. Добавление в формулу материала полимеров в тех или иных пропорциях позволяет создать ТЭП-подошву с разной степенью эластичности для любого сезона или нагрузок. Таким образом, технологи практически достигают совершенства - выпускается максимально морозостойкая обувь для лютых морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП, отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, - это несомненное достоинство обуви.
Комбинированная подошва
На основе термоэластопласта и полиуретана изготавливают подошвы для обуви с маркировкой ТПУ. Совокупность прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва ТЭП/ПУ сочетает в себе все плюсы обоих материалов, к тому же она выпускается любых расцветок: от стандартной черной до ярко-розовых, голубых и салатовых цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не блекнут на солнце, не тускнеют и сохраняются долгие годы.
Главные достоинства полимерных подошв
Класс подошв, в состав которых входят те или иные полимеры, обладает рядом бесспорных достоинств. Это:
- Повышенная эластичность при самых высоких температурах. Материал не ссыхается под воздействием солнечных лучей, не выцветает и не деформируется.
- Великолепная термостойкость при температурах низких и очень низких. В обуви с подошвой ТЭП вам будет комфортно даже в лютые морозы, которыми нередко "балует" нас зима.
- Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, различных микроорганизмов. Это особенно важно в мегаполисах, дороги которых зимой превращаются к безумный коктейль солей и химических элементов, способный испортить самую дорогую и качественную обувь.
- Хорошие электроизолирующие свойства. Они важны для тех, кто работает с электрооборудованием.
- Повышенная прочность и сопротивляемость к разрывам. Даже в условиях агрессивной эксплуатации материал не потрескается и не лопнет. В обуви с ТЭП-подошвой можно ходить по любому покрытию: ей не страшен ни гравий, ни песок, ни брусчатка.
Основные преимущества
Подошва ТЭП - что это такое? Наверняка такой вопрос задавал себе каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас о комфортной, удобной и долговечной обуви. Термоэластопласт обладает рядом характеристик, говорящих в пользу выбора сапог, мокасин или ботинок из такого материала. Подошва ТЭП, отзывы о которой в основном положительные, радует практически каждого. Покупатели отмечают:
- Исключительную легкость, что позволяет ноге не уставать.
- Гибкость, необходимую для комфортного передвижения.
- Высокую износостойкость, что делает обувь по-настоящему долговечной.
- Устойчивость к высоким и низким температурам
- Безопасность и экологичность.
Зимняя обувь с ТЭП-подошвой
При выборе зимней обуви одним из важнейших условий становится безопасность. Необходимо чувствовать себя уверенно даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Именно поэтому важно знать: подошва ТЭП скользит или нет. Не скользит! Снабженная рельефным протектором, она позволяет избежать травмирования даже в гололед.
Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, - морозоустойчивость. Эластичный материал прекрасно чувствует себя в самые лютые морозы, не трескаясь даже при температуре -45 градусов. Подошва ТЭП зимой позволяет сохранять тепло и сухость ног. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или походе на работу по осенним слякотным улицам. Обувь с подошвой из термоэластопласта - гарантия вашей безопасности и уверенности при любой погоде.
Летние и демисезонные модели
Выбирая зимнюю обувь, покупатели интересуются: "Подошва ТЭП скользит или нет?" А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос об износостойкости туфель или ботинок в условиях постоянного соприкосновения с асфальтным покрытием. Подошва ТЭП - что это такое и как она ведет себя летом? Она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв при этом своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.
Легкость обуви с подошвой из термоэластопласта обусловлена тем, что монолитными являются только наружные слои материала. Внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.
Детская обувь
Чаще всего у детских сапог или ботинок подошва - резина или ТЭП. Делая выбор в пользу последнего варианта, вы выбираете легкость, гибкость, морозоустойчивость и износостойкость. Маленький ребенок способен пробежать за день немало километров, а значит, его ноги не должны уставать или потеть при любых нагрузках. Самому активному малышу будет комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термоэластопласта, конечно, при условии правильно подобранного размера и добротного верха ботинок или сапог. Яркие модели придутся по вкусу любому моднику или моднице.
Материал подошвы ТЭП - что это? Насколько он безопасен для ребенка того или иного возраста? Не вызывает ли аллергических реакций? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько удобно будет ребенку, напрямую зависит и то, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви из ТЭП, можно прийти к выводу о том, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движений, не деформируется и не причиняет никаких неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно чувствуют себя в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке по зимнему парку, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет ногу.
Подошва ТЭП - доступное решение!
Термоэластопласт стоит недорого, поэтому доступна для бюджета любой семьи обувь, в которой имеется ТЭП-подошва. Цена уютных и теплых валенок для ребенка, к примеру, составляет около 1000 рублей. Плюс такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как носятся валенки действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках. При этом качество материала значительно выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви останавливают свой выбор именно на термоэластопласте. Это позволяет существенно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно актуально это для детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослую, и цена действительно имеет значение.
Другие виды материалов для подошв
Среди самых популярных на сегодняшний день материалов, используемых для производства подошв детской и взрослой обуви, можно выделить следующие: резина, кожа, каучук, поливинилхлорид. Каждый обладает рядом достоинств и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но при этом не может похвастаться износостойкими свойствами. К тому же кожа - достаточно дорогой вариант, чаще применяемый для элитной обуви. Для повседневной носки, как правило, используют обувь с более практичной подошвой, которая не менее красива и безопасна.
Используется при производстве подошв и натуральное дерево или фанера. Такой материал максимально экологичен. Однако он достаточно быстро истирается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.
Резина - материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействия низких и высоких температур. К тому же такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.
Другое дело - материал подошвы ТЭП. Что это? Это сочетание всех необходимых для долговечной и комфортной обуви качеств. Удобная, легкая и качественная подошва позволит сделать любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.
Экологичность
Выше мы рассказали о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. качество, легкость, износостойкость и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник знает о проблемах окружающей среды, на первое место выходит забота о природе. Термоэластопласт - один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, он не загрязняет окружающую среду. Данное свойство материала наверняка привлечет внимание каждого, кто заботится о здоровье своем собственном и будущих поколений. Выбирая обувь с подошвой из термоэластопласта, вы выбираете высокое качество и экологичность по самой доступной цене.
Недостатки ТЭП-подошвы
Несмотря на массу бесспорных достоинств, есть и некоторые минусы. Это неспособность материала выдерживать температуру выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не слишком важны. Согласитесь, редко погода удивляет столь феноменальными температурами. Однако, например, для работника металлургической промышленности, ежедневно бывающего в горячих цехах, такая подошва не подойдет.
Учитывая, что экстремальные температуры - это редкость, данный недостаток можно считать несущественным и не играющим большой роли при выборе. Обувь с подошвой из термоэластопласта - это отличный вариант для каждого, кто хочет приобрести изделие высокого качества по доступной цене!
В настоящем разделе приведен перечень принятых международных сокращенных обозначений полимеров и полимерных материалов (в том числе каучуков) и их полных названий на русском языке. Публикация этого актуального справочного материала на страницах сайта www.polymerbranch.com и журнала «Полимерные материалы» (№ 11 (106), 2009) предпринята по просьбе ряда специалистов и обусловлена желанием редакции разрешить те затруднения, которые возникают при работе с зарубежной (а зачастую и с отечественной русскоязычной) технической литературой, в которой встречаются не раскрываемые в тексте сокращенные англоязычные обозначения материалов. Эти трудности усугубляются с ростом числа новых полимеров и их композиций и соответственно количества сокращений их названий.
В графе 1 приведены англоязычные сокращения в алфавитном порядке, в графе 2 – русскоязычные названия материалов, которых может быть несколько – разных или более и менее полных, но относящихся к одному и тому же материалу (например: AFMU - нитрозокаучук; терполимер тетрафторэтилена, трифторнитрозометана и нитрозоперфтормасляной кислоты; PA 6 - полиамид 6; поликапроамид; поликапролактам; капрон). В перечне могут встретиться также несколько сокращенных англоязычных обозначений одного и того же материала, и, если точно известно, что какое-либо из них является устаревшим, в скобках указано: устар. В графе 2 в скобках после названия материала приводится его сокращенное обозначение на русском языке (если оно стандартизовано или общепринято). В тех случаях, когда в одной строке содержится несколько русскоязычных аббревиатур, первым следует более предпочтительный вариант.
В приложении 1 к перечню приведены устоявшиеся символы, с помощью которых в литературе обозначаются дополнительные признаки полимеров и ПМ и которыми сопровождаются их сокращенные обозначения. Примерами таких символов являются BO (двухосно-ориентированный), I (ударопрочный) или знак «+», входящий обычно в сокращенное обозначение смесей материалов (так, PC + ABC означает смесь поликарбоната и АБС-пластика, расшифровка сокращений которых имеется в перечне). Поэтому в списке присутствуют лишь некоторые, наиболее распространенные или характерные сокращения, содержащие подобные символы.
Так как специалистам часто приходится обращаться к литературным источникам, изданным на немецком языке, в дополнение к перечню в приложении 2 приводится также расшифровка ряда принятых немецкоязычных сокращений.
Данный перечень, который от аналогов отличают наибольшая полнота и актуальность, составлен профессором, д. т. н. Г. В. Комаровым на основе ряда международных и отечественных источников при участии редакции журнала как коллективного рецензента.
Международные сокращенные обозначения полимеров и ПМ и их полные названия на русском языке
| Международное обозначение | |
| A/B/A | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата |
| A/PE-C/S | Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола |
| AAS | Сополимер метакрилата, акрилпроизводного и стирола |
| ABA | Блоксополимер из трех чередующихся мономерных образований, но с двумя доменами |
| ABR | Сополимер акрилового эфира и бутадиена; акрилатбутадиеновый каучук |
| ABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-пластик; АБС-сополимер; АБС) |
| ABS transparent | Прозрачный АБС-пластик |
| Acetal | Полиацеталь; полиформальдегид (ПОМ; ПФЛ) |
| ACM | Акрилатный каучук |
| Acrylic | См. PMMA |
| ACS | Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола (АХС-сополимер; АХС) |
| AECM | Этиленакрилатный каучук |
| AEM | См. ACM |
| AES | Сополимер акрилонитрила, этиленпропилендиенового каучука и стирола; сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена и стирола (АЭС-сополимер; АЭС) |
| AF | |
| AFMU | Нитрозокаучук; терполимер тетрафторэтилена, трифторнитрозометана и нитрозоперфтормасляной кислоты |
| AMBS | Сополимер акрилонитрила, метилметакрилата, бутадиена и стирола |
| AMMA | Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата |
| ANM | Сополимер акрилонитрила и этилакрилата или другого акрилата; акрилатакрилонитрильный каучук |
| APE | Ароматический полиэфир |
| АРК | См. EPR |
| AR | См. ACM |
| AS | См. SAN |
| ASA | Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa (АСА-сополимер; АСА) |
| AU | Уретановый каучук с простыми эфирными звеньями |
| AXS | Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена и стирола |
| BADGE | Диглицидиловый эфир бисфенола А |
| BFE | Полибромтрифторэтилен |
| BIIR | Бромбутиловый каучук; бромизобутиленизопреновый каучук |
| BMC | Пастообразная формовочная масса, содержащая волокнистый наполнитель |
| BMI | Бисмалеинимид |
| BR | Бутадиеновый каучук; полибутадиеновый каучук; полибутадиен |
| BS | Сополимер бутадиена и стирола |
| CA | Ацетат целлюлозы; ацетоцеллюлозный этрол; ацетилцеллюлозный этрол (АЦЭ; АЦ) |
| CAB | Ацетобутират целлюлозы; ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ; АБЦ) |
| CAP | Ацетопропионат целлюлозы; ацетопропионатцеллюлозный этрол (АПЦЭ; АПЦ) |
| CBT | Циклический полибутилентерефталат |
| CF | Крезолоформальдегидная смола (КРФ) |
| CFM | Сополимер хлортрифторэтилена и винилиденфторида |
| CH | Гидратцеллюлоза; целлофан |
| CHC | Эпихлоргидринэтиленоксидный каучук; сополимер эпихлоргидрина и этиленоксида |
| CHR | Эпихлоргидриновый каучук |
| CIIR | Хлорбутиловый каучук; хлоризобутиленизопреновый каучук |
| CM | Хлорированный полиэтиленовый каучук |
| CMC | Карбоксиметилцеллюлоза |
| CMHEC | Карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза |
| CN | Нитрат целлюлозы; нитроцеллюлоза; целлулоид (НЦ) |
| CNR | Карбоксинитрозокаучук |
| CO | Эпихлоргидриновый эластомер; гомополимер эпихлоргидрина |
| COC | Циклоолефиновый сополимер; сополимер линейных и циклических олефинов |
| COP | См. СОС |
| CP | Пропионатцеллюлоза |
| CPE | Хлорированный полиэтилен |
| CPVC | |
| CR | Полихлоропреновый каучук; хлоропреновый каучук; полихлоропрен |
| Crystal PS | См. GPPS |
| CS | Казеиновый полимер |
| CSF | Казеинформальдегид |
| CSM | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук; хлорсульфонированный полиэтилен (ПЭХС) |
| CSPR | См. CSR |
| CSR | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук |
| CTA | Триацетат целлюлозы |
| CTFE | Политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ) |
| DCPD | Дициклопентадиеновая смола |
| DMC | Пастообразная формовочная масса, содержащая в большом количестве волокнистый наполнитель |
| DPC | Дифенилполикарбонат |
| EA | Сополимер этилена и акрилата |
| ЕАА | Сополимер этилена и акриловой кислоты |
| EBA | Сополимер этилена и бутилакрилата (СЭБА) |
| EC | Этилцеллюлоза |
| ЕСВ | Смесь сополимера этилена и бутилакрилата с битумом |
| ECTFE | Сополимер этилена и трифторхлорэтилена; фторопласт-30 (СЭТФХЭ) |
| EEA | Сополимер этилена и этилакрилата |
| EHEC | Гидроксиэтилцеллюлоза |
| EIM | Иономер на основе сополимера этилена |
| ELO | Эпоксидированное льняное масло |
| ЕМА | Сополимер этилена и метакрилата; сополимер этилена и метилметакрилата |
| EMAA | Сополимер этилена и метакриловой кислоты |
| EP | Эпоксидная смола (ЭП) |
| Е/P | Сополимер этилена и пропилена (СЭП) |
| EPDM | Этиленпропилендиеновый каучук; этиленпропилендиеновый эластомер |
| EPE | Эфир эпоксидной смолы |
| EPM | См. EPR |
| EPR | Этиленпропиленовый каучук |
| EPS | Вспенивающийся полистирол |
| E-PVC | См. PVC-(E) |
| E-SBR | Бутадиенстирольный каучук эмульсионной полимеризации |
| ESI | Этиленстирольный интерполимер |
| ESO | Эпоксидированное соевое масло |
| ET | Полиэтиленоксидтетрасульфидный каучук |
| ETER | Содержащий винильные группы терполимерный каучук |
| ETFE | |
| EU | Уретановый каучук с простыми эфирными звеньями; полиэфируретановый каучук |
| EVAC | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВА) |
| EVAL | Сополимер этилена и винилового спирта |
| EVOH (устар.) | См. EVAL |
| FEP | |
| FO | Силиконовый каучук с фторсодержащими боковыми радикалами |
| FPM | Каучук с фтор-, фторалкил- или фторалкоксигруппами при главной цепи; Пропилентетрафторэтиленовый каучук |
| FRP | Полимерный материал, армированный тканями, матами, прядями или другими формами волокнистых наполнителей |
| FSI | Силиконовый каучук, содержащий фторметильные боковые радикалы; полифторметилсилоксановый каучук |
| FVMQ | Силиконовый каучук с фтор-, винильными и метильными группами при главной цепи; фторвинилметилсилоксановый каучук |
| FZ | Фосфазеновый каучук с фторалкил- или фтороксиалкильными группами |
| GP | Гуттаперча |
| GPO | Сополимер пропиленоксида и аллилглицидилового эфира |
| GPPS | Полистирол общего назначения (ПС) |
| GR-N | См. NBR |
| HDPE (устар.) | См. PE-HD |
| HIIR | Галогенированный бутилкаучук |
| HIPS | Полистирол с высокой ударной прочностью (УПС) |
| Hm | Волокнистый мат, пропитанный смолой |
| HMWPE | |
| HNBR | Гидрированный бутадиенакрилонитрильный каучук |
| HPC | Гидроксипропилцеллюлоза |
| HPL | Слоистый прессованный материал |
| HPp | Гетинакс |
| IIR | Бутилкаучук |
| IR | Изопреновый каучук |
| KWH | Углеводородная смола |
| LCP | Жидкокристаллический полимер |
| LCP-PAR | Жидкокристаллический полимер на основе полиарилата |
| LCP-PC | Жидкокристаллический полимер на основе поликарбоната |
| LCP-PEC | Жидкокристаллический полимер на основе полиэфиркарбоната |
| LCP-PET | Жидкокристаллический полимер на основе полиэтилентерефталата |
| LCP-PMPI | Жидкокристаллический полимер на основе поли-м-фениленизофталамида |
| LCP-PPTA | Жидкокристаллический полимер на основе поли-п-фениленфталамида |
| LDPE (устар.) | См. PE-LD |
| LFT | Термопласт, армированный непрерывными волокнами |
| LLDPE (устар.) | См. PE-LLD |
| L-SBR | |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук |
| MABS | См. ABS transparent |
| MBS | Сополимер (метил)метакрилата, бутадиена и стирола |
| MC | Метилцеллюлоза |
| MDPE (устар.) | См. PE-MD |
| MF | Меламиноформальдегидная смола (МФ) |
| MFA | Сополимер тетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира |
| MFQ | Метилфторсилоксановый каучук |
| MIPS | |
| MMAEML | Сополимер метилметакрилата и эксометиленлактона |
| mPE-LLD | Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности |
| MPF | Меламинофенолоформальдегидная смола |
| MPQ | Метилфенил(поли)силоксановый каучук |
| M-PVC | См. PVC-(M) |
| MPVQ | Полиметилфенилвинилсилоксановый каучук |
| MQ | Полиметилсилоксан; полиметилсилоксановый каучук; полидиметилсилоксановый каучук |
| MSB | Препрег на основе содержащего связку волокнистого мата |
| MUF | Меламиномочевиноформальдегидная смола |
| MUPF | Меламиномочевинофенолоформальдегидная смола |
| MVFQ | Фторсиликоновый каучук |
| NBR | Сополимер акрилонитрила и бутадиена; бутадиенакрилонитрильный каучук; нитрильный каучук (СКН) |
| NCNS | N-цианосульфонамидная смола |
| NCR | Акрилонитрилхлоропреновый каучук; хлоропреннитрильный каучук |
| NIR | Акрилонитрилизопреновый каучук |
| NR | Натуральный каучук (НК) |
| Nylon 6 | См. PA 6 |
| Nylon 11 | См. PA 11 |
| Nylon 12 | См. РА 12 |
| Nylon 46 | См. РА 46 |
| Nylon 6-3-T | См. РА 6-3-Т |
| Nylon 610 | См. РА 610 |
| Nylon 612 | См. РА 612 |
| Nylon 66 | См. РА 66 |
| Nylon MXD6 PARA | |
| OER | Маслом наполненная резина |
| O-PA | Непрозрачный полиамид |
| O-PET | Непрозрачный полиэтилентерефталат |
| OPP | Ориентированная полипропиленовая пленка |
| OPR | Оксипропиленовый каучук |
| OPS | Ориентированная полистирольная пленка |
| PA | Полиамид (ПА) |
| PA MXD6 PARA | Поли-м-ксилиленадипинамид; полиариламид |
| PA NDT/INDT | Политриметилгексаметилентерефталамид |
| PA 11 | Полиамид 11; полиундеканамид (ПА 11) |
| PA 12 | Полиамид 12; полидодеканамид; полиамид на основе лауринлактама (ПА 12) |
| PA 12-P | Полиамид 12, содержащий пластификатор |
| PA 46 | Полиамид 46; политетраметиленадипамид (ПА 46) |
| PA 6 | Полиамид 6; поликапроамид; поликапролактам; капрон (ПА 6) |
| PA 6/12 | Сополиамид 6/12; сополиамид капролактама и лауринлактама |
| PA 6/610 | Сополиамид на основе гексаметилендиамина, адипиновой и себациновой кислот |
| PA 610 | Полиамид 610; полигексаметиленсебацинамид (ПА 610) |
| PA 612 | Полиамид 612; полигексаметиленундеканамид (ПА 612) |
| PA 6-3-T | Полиамид 6-3-Т; политриметилгексаметилентерефталамид (ПА 6-3-Т) |
| PA 66 | Полиамид 66; полигексаметиленадипамид (ПА 66) |
| PA 66/6 | Сополиамид 66/6 |
| PA 66/6/610 | Сополиамид 66/6/610 |
| PA 6-6T | Сополимер капролактама и гексаметилентерефталамида (ПА 6-6Т) |
| PA 69 | Полиамид 69; полигексаметиленазелаинамид (ПА 69) |
| PA 6-HI | Ударопрочный полиамид 6 |
| PA 6I | Полигексаметиленизофталамид |
| PA 6T | Полиамид 6Т; полигексаметилентерефталамид (ПА 6Т) |
| PA 9T | Полиамид 9Т (ПА 9Т) |
| PAA | Полиакриловая кислота |
| PAC | Полиацетилен |
| PAE | Полиарилэфир |
| PAEK | Полиарилэфиркетон; ароматический полиэфиркетон |
| PAI | Полиамидимид |
| PAMI | Полиаминобисмалеинимид |
| PAN | Полиакрилонитрил (ПАКН; ПАН) |
| PANI | Полианилин; полифениленамин |
| PAR | Полиарилат (ПАР) |
| PARA | Полиариламид |
| PARI | Полиарилимид |
| PA-RIM | Полиамид, переработанный по реакционно-инжекционной технологии; полиамидный блоксополимер |
| PAS | Полиариленсульфон |
| PASU | См. PAS |
| PB | Полибутен; полибутилен (ПБ) |
| PBA | Полибутилакрилат |
| PBAA | Сополимер бутадиена и акриловой кислоты |
| PBAN | Сополимер бутадиена, акриловой кислоты и акрилонитрила |
| PBD | Полибутадиен |
| PBI | Полибензимидазол |
| PBIR | Смола на основе полибензимидазола |
| PBMA | Полибутилметакрилат |
| PBMI | Полибисмалеинимид; полиаминобисмалеинимид |
| PBN | Полибутиленнафталат |
| PBO | Полиоксадиазобензимидазол; полибензоксазол |
| PBR | Винилпиридинбутадиеновый каучук |
| PBT | Полибутилентерефталат (ПБТ; ПБТФ); полибензтиазол |
| PBTR | Смола на основе полибензотиазола |
| PC | Поликарбонат (ПК); полихлоропрен |
| PC (BPA) | Поликарбонат на основе бисфенола А |
| PC (TMC) | Поликарбонат на основе триметилциклогексанбисфенола |
| PC + ABS | Смесь поликарбоната и АБС-пластика |
| PC + PBT | Смесь поликарбоната и полибутилентерефталата |
| PC + PMMA | Смесь поликарбоната и полиметилметакрилата |
| PCHDT | Полициклогександиметилтерефталат |
| PC-HT | Термостойкий поликарбонат |
| PCT | Полициклогександиметилентерефталат |
| PCTA | Модифицированный кислотой полициклогександиметилтерефталат |
| PCTFE | См. CTFE |
| PCTG | Модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат |
| PDAP | Полидиаллилфталат; диаллилфталатная смола; полиаллиловый эфир |
| PDCPD | Полидициклопентадиен |
| PDMS | Полидиметилсилоксан |
| PE | Полиэтилен (ПЭ) |
| PEA | Полиэфирамид |
| PE-(M) | Полиэтилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PE-C | Хлорированный полиэтилен |
| PE-CTFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена; фторопласт-40 (СЭТФЭ) |
| PEDT | Полиэтилендиокситиофен |
| PEEEK | Полиэфирэфирэфиркетон |
| PEEK | Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) |
| PEEKEK | Полиэфирэфиркетонэфиркетон |
| PEEKK | Полиэфирэфиркетонкетон |
| PEG | Полиэтиленгликоль |
| PE-HD | Полиэтилен высокой плотности; полиэтилен низкого давления (ПЭВП; ПЭНД) |
| PE-HD-(M) | ПЭВП, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PE-HMW | Высокомолекулярный полиэтилен |
| PE-HD-HMW | Высокомолекулярный ПЭВП |
| PE-HD-UHMW | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен; ультравысокомолекулярный полиэтилен; полиэтилен высокой плотности со сверхвысокомолекулярной массой |
| PEI | Полиэфиримид |
| PEK | Полиэфиркетон |
| PEKEKK | Полиэфиркетонэфиркетонкетон |
| PEKK | Полиэфиркетонкетон |
| PE-LD | Полиэтилен низкой плотности; полиэтилен высокого давления (ПЭНП; ПЭВД) |
| PE-LD-UHMW | Сверхвысокомолекулярный ПЭНП |
| PE-LLD | Линейный ПЭНП |
| PEM | Полиэтилметакрилат |
| PE-MD | Полиэтилен средней плотности |
| PE-MD-(М) | Полиэтилен средней плотности, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PEN | Полиэтиленнафталат |
| PEOX | Полиэтиленоксид (ПЭОК) |
| PEP | См. E/P |
| PES | Полиэфирсульфон |
| PESI | Полиэфиримид |
| PET | Полиэтилентерефталат (ПЭТ; ПЭТФ) |
| PET-A | Аморфный полиэтилентерефталат |
| PET-C | Частично кристаллический полиэтилентерефталат |
| PE-ULD | Полиэтилен ультранизкой плотности |
| PE-VLD | Полиэтилен очень низкой плотности |
| PE-X | Сетчатый полиэтилен |
| PE-XA | Сетчатый полиэтилен пероксидного сшивания |
| PE-XB | Сетчатый полиэтилен с силановым сшивающим катализатором |
| PE-XC | Сетчатый полиэтилен электронного сшивания |
| PE-XD | Сетчатый полиэтилен, изготовленный с применением азосоединения |
| PEα-PO-(M) | Сополимер этилена и олефина, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PF | Фенолоформальдегидная смола (ФФ) |
| PFA | Сополимер тетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром; перфторалкокси; фторопласт-50 |
| PFMT | Полиперфтортриметилтриазиновый каучук |
| PFU | Полифуран |
| PHA | Полигидроксиалконоат |
| PHB | Полигидроксибутират; полигидроксимасляная кислота |
| PHV | Полигидроксивалерьяновая кислота |
| PI | Полиимид; политрансизопрен; гуттаперча |
| PIB | Полиизобутен; полиизобутилен (ПИБ) |
| PIBI | Полиизобутиленизопрен |
| PIBO | Полиизобутиленоксид |
| PIP | Цис-1,4-полиизопрен |
| PIR | Полиизоцианурат |
| PISO | Полиимидсульфон |
| PK | Поликетон алифатический |
| PLA | Полилактид; полимолочная кислота |
| PMA | Полиметакриловая кислота |
| PMAC | Полиметоксидиметилацеталь |
| PMAN | Полиметакрилонитрил |
| PMC | Гранулированная формовочная композиция |
| PMCA | Полиметилхлорметакрилат |
| PMCS | Полимонохлорстирол |
| PMI | Полиметакрилимид |
| PMM | См. PMMA |
| PMMA | Полиметилметакрилат (ПММА) |
| PMMI | Полиметакрилметилимид; сополимер метилметакрилата и глутарамида |
| PMP | Поли-4-метилпентен |
| PMPI | Поли-м-фениленизофталамид |
| PMS | Поли--метилстирол |
| PnAmA | Поли-н-амилакрилат |
| PnAmMA | Поли-н-амилметакрилат |
| PnBA | Поли-н-бутилакрилат |
| PnBMA | Поли-н-бутилметакрилат |
| PNF | Фосфорнитрилфторполимер |
| PnHxA | Поли-н-гексилакрилат |
| PnPA | Поли-н-пропилакрилат |
| PnPMA | Поли-н-пропилметакрилат |
| PNR | Полинорборненовый каучук |
| PNZ | Фторфосфазеновый каучук |
| PO | Полиолефин; пропиленоксидный каучук |
| POB | Поли-п-гидроксибензоат |
| POM | Полиоксиметилен; полиформальдегид; полиацеталь (ПОМ; ПФ) |
| POM-Cop. | Сополимер формальдегида |
| POM-H | Гомополиоксиметилен |
| POM-H-HI | Ударопрочный гомополиоксиметилен |
| POP | Полифосфонат |
| POP | Полиолефиновый пластомер |
| POR | Сополимер пропилена с аллилглицедиловым эфиром |
| PP | Полипропилен (ПП) |
| PP-(M) | Полипропилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PPA | Полифталамид; полипропиленадипинат |
| PP-a | Атактический полипропилен |
| PPB | Полифениленбутадиен |
| PP-B | Блок-сополимер пропилена |
| PP-BO | Двухосно-ориентированный полипропилен |
| PPC | Полифталаткарбонат; хлорированный полипропилен; сополимер пропилена |
| PP-CR | Полипропилен с контролируемой вязкостью |
| PPE | Полифениленовый эфир; полифениленоксид (ПФО) |
| PP-H | Гомополимер пропилена (ПП) |
| PP-HM | Высокомодульный полипропилен |
| PP-I | Изотактический полипропилен |
| PP-I-(M) | Изотактический полипропилен, изготовленный с использованием металлоценового катализатора |
| PP-M | Смесь полипропилена с другими полимерами (доля полипропилена – не менее 50 %) |
| PPMS | Поли-р-метилстирол |
| PPO (устар.) | См. PPE |
| PPOX | Полипропиленоксид |
| PPP | Полипарафенилен |
| PP-Q | Полипропилен с высокой ударной вязкостью |
| PP-R | Атактический полипропилен; полипропилен с нерегулярной структурой |
| PP-Random | См. PP-R |
| PP-R-HMW | Атактический полипропилен с высокой молекулярной массой |
| PP-R-LMW | Атактический полипропилен с низкой молекулярной массой |
| PPS | Полифениленсульфид |
| PP-S | Синдиотактический полипропилен |
| PP-S-(М) | Синдиотактический полипропилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PPSU | Полифениленсульфон |
| PP-T | Полипропилен, наполненный тальком |
| PPTA | Поли-п-фенилентерефталамид |
| PPV | Полипарафенилвинилен |
| PPY | Полипиррол |
| PPYR | Полипарапиридин |
| PPYV | Полипарапиридинвинилен |
| PQ | Полифенилсилоксан |
| PS | Полистирол (ПС) |
| PSAC | Полисахарид |
| PSAN | См. SAN |
| PSB | Сополимер стирола и бутадиена с преимущественным содержанием звеньев стирола |
| PSBR | Винилпиридинбутадиенстирольный каучук |
| PS-GP | Основной продукт полистирола |
| PS-HI | Ударопрочный полистирол |
| PSI | Метилсиликоновый каучук с фенильными группами |
| PS-I | Полистирол со средней ударной прочностью |
| PSIOA | Полисиликаоксоалюминат |
| PSS | Полистиролсульфонат |
| PS-S | Синдиотактический полистирол |
| PSU | Полисульфон (ПСН; ПСФ) |
| PSx | Полиметилсилоксан |
| PT | Политиофен |
| PTFE, TFE | Политетрафторэтилен (ПТФЭ) |
| PTFEAF | Сополимер тетрафторэтилена и перфтордиметилдиоксоля |
| PTHF | Политетрагидрофуран |
| PTMT (устар.) | См. PBT |
| PTT | Политриметилентерефталат |
| PUR | Полиуретан (ПУР) |
| PUR-CSM | Полиуретан, формованный методом напыления |
| PVAC | Поливинилацетат (ПВАЦ) |
| PVAL | Поливиниловый спирт (ПВСП) |
| PVB | Поливинилбутираль (ПВБ) |
| PVC | Поливинилхлорид (ПВХ) |
| PVCA | См. VCVAC |
| PVCAC | См. VCVAC |
| PVC-(E) | Поливинилхлорид эмульсионной полимеризации |
| PVC-(M) | Поливинилхлорид, полимеризованный в массе |
| PVC-(P) | Пластифицированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид |
| PVC-(S) | Поливинилхлорид суспензионной полимеризации |
| PVC-C | Хлорированный поливинилхлорид |
| PVC-HI | Ударопрочный поливинилхлорид |
| PVDC | Поливинилиденхлорид (ПВДХ) |
| PVDF | Поливинилиденфторид; фторопласт-2М (ПВДФ) |
| PVF2 | См. PVDF |
| PVF | Поливинилфторид (ПВФ) |
| PVFM | Поливинилформаль (ПВФМ) |
| PVFO | См. PVFM |
| PVI | Поливинилизобутиловый эфир |
| PVID | Поливинилцианид |
| PVK | Поливинилкарбазол |
| PVM | Сополимер винилхлорида и винилметилового эфира |
| PVM/MA | Сополимер поливинилметилового эфира и малеинового ангидрида |
| PVME | Поливинилметиловый эфир |
| PVMQ | Метилфенилвинилсилоксановый каучук |
| PVP | Поливинилпирролидон |
| PVP/VA | Сополимер винилпирролидона и винилацетата |
| PVSII | Метилсиликоновый каучук с фенильными и метильными группами |
| PZ | Фосфазеновый каучук с феноксигруппами |
| RC | Жесткий пенопласт |
| RF | Резорциноформальдегидная смола |
| RP | |
| SAN | Сополимер стирола и акрилонитрила (САН; СН) |
| SB | См. PSB |
| SBMMA | Сополимер стирола, бутадиена и метилметакрилата (СБММА-сополимер; СБММА) |
| SBP | См. PSB |
| SBR | Бутадиенстирольный каучук (СКС) |
| SBS | Блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков; стиролбутадиенстирольный блок-сополимер |
| SEBS | Стиролэтиленбутиленстирольный блок-сополимер |
| SEP | Сополимер стирола, этилена и пропилена |
| SEPDM | Сополимер стирола и этиленпропилендиенового каучука |
| SEPS | Стиролэтиленпропиленстирольный блок-сополимер |
| SI | Rремнийорганическая смола (КО); cиликоновая смола; кремнийорганический полимер; силикон; метилсиликоновый каучук |
| SIMA | Сополимер стирола, изопрена и ангидрида малеиновой кислоты (СИМА-сополимер) |
| SIR | Сополимер стирола и изопрена, изопренстирольный каучук |
| SIS | Стиролизопренстирольный блок-сополимер |
| SMA | Сополимер стирола и ангидрида малеиновой кислоты |
| SMAB | Сополимер стирола, ангидрида малеиновой кислоты и бутадиена |
| SMAH | См. SMA |
| SMC | Слоистая формовочная масса на основе стекловолокнистого мата |
| SMC-C | Слоистая формовочная масса на основе непрерывных продольно направленных волокон |
| SMC-D | Слоистая формовочная масса на основе продольно направленных волокон |
| SMMA | Сополимер стирола и метилметакрилата |
| SMR | Стандартный малазийский натуральный каучук |
| SMS | Сополимер стирола и метилстирола |
| SP | Насыщенный полиэфир |
| SPS | |
| SPS | Синдиотактический полистирол (СПС) |
| SRP | Самоупрочняющийся полимер; полимерный материал, модифицированный бутадиенстирольным каучуком |
| S-SBR | Бутадиенстирольный каучук, изготовленный полимеризацией в растворе |
| TCF | Тиокарбонилдифторидный каучук |
| TE(PE-C) | Интерполимер на основе хлорированного полиэтилена |
| TFE | См. PTFE |
| TFE/PVS | Сополимер тетрафторэтилена и перфторвинилсульфоновой кислоты |
| TFEHFPVDF | См. THV |
| TFEP | Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена; фторопласт-4МБ (Ф-46) |
| THV | Сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида |
| TM | Полисульфидный каучук |
| TOR | Трансполиактановый каучук |
| TPA | Полиамидный ТПЭ |
| TPA-EE | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими полиэфирными блоками (сегментами) |
| TPA-ES | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими сложноэфирными блоками (сегментами) |
| TPA-ET | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими простыми эфирными блоками (сегментами) |
| TPC | Сополиэфирный ТПЭ; термопластичный полиэфирный эластомер |
| TPC-EE | Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сегментами, имеющими простые и сложные эфирные связи |
| TPC-ES | Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сложноэфирными сегментами |
| TPC-ET | Сополиэфирный ТПЭ с простыми эфирными сегментами |
| TPE | Термопластичный эластомер (ТПЭ); термоэластопласт (ТЭП) |
| TPE-A (устар.) | См. TPA |
| TPE-C (устар.) | См. TPC |
| TPE-E | Термопластичный полиэфирный эластомер; полиэфирэфирный сополимер |
| TPE-O (устар.) | См. TPO |
| TPES | Термопластичный полиэфир |
| TPE-S (устар.) | См. TPS |
| TPE-U (устар.) | См. TPU |
| TPE-V (устар.) | См. TPV |
| TPI | Термопластичный полиимид |
| TPO | Олефиновый ТПЭ; полиолефиновый эластомер |
| TPO-(EPDM + PP) | Полиолефиновый ТПЭ на основе этиленпропилендиенового каучука и изотактического полипропилена |
| TPO-(EVAC + PVDC) | Полиолефиновый ТПЭ на основе смеси поливинилиденхлорида и частично сшитого сополимера этилена и винилацетата |
| TPR | Термопластичный каучук; 1,5-трансполипентеновый каучук |
| TPS | Термопластичный стирольный эластомер; полистирольный ТПЭ |
| TPS-SBS | Полистирольный ТПЭ из стиролбутадиенстирольного блок-сополимера |
| TPS-SEBS | Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленбутенстирольного блок-сополимера |
| TPS-SEPS | Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленпропиленстирольного блок-сополимера |
| TPS-SIS | Полистирольный ТПЭ из стиролизопренстирольного блок-сополимера |
| TPU | Уретановый ТПЭ |
| TPU-ALES | Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами |
| TPU-ALET | Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARCE | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликарбонатными гибкими сегментами |
| TPU-ARCL | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликапролактоновыми гибкими сегментами |
| TPU-AREE | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARES | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARET | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPUR | Термопластичный полиуретан |
| TPV | Вулканизованный ТПЭ |
| TPV-(ENR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого эпоксидированного натурального каучука и полипропилена |
| TPV-(EPDM-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого этиленпропилендиенового каучука и полипропилена |
| TPV-(NBR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого бутадиенакрилонитрильного каучука и полипропилена |
| TPV-(NR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого натурального каучука и полипропилена |
| TPV-(PBA-X + PP) | ТПЭ на основе сетчатого полибутилакрилата и полипропилена |
| TPZ | Неклассифицированный ТПЭ |
| TPZ-(NBR+PVC) | ТПЭ на основе смеси поливинилхлорида с бутадиенакрилонитрильным каучуком |
| UF | Карбамидоформальдегидная смола (КФ) |
| UFS | Мочевиноформальдегидный пенопласт |
| UHMWPE (устар.) | См. PE-HD-UHMW |
| UP | Полиэфирная смола |
| UPPY | Ненасыщенная полиэфирная смола (ПН) |
| VCE | Сополимер винилхлорида и этилена |
| VCEMAK | Сополимер винилхлорида, этилена и метилметакрилата |
| VCEVAC | Сополимер винилхлорида, этилена и винилацетата |
| VCMAAN | Сополимер винилхлорида, ангидрида малеиновой кислоты и акрилонитрила |
| VCMAH | Сополимер винилхлорида и ангидрида малеиновой кислоты |
| VCMAI | Сополимер винилхлорида и малеинимида |
| VCMAK | Сополимер винилхлорида и метакрилата |
| VCMMA | Сополимер винилхлорида и метилметакрилата |
| VCOAK | Сополимер винилхлорида и октилакрилата |
| VCPAEAN | Сополимер винилхлорида акрилатного каучука и акрилонитрила |
| VCPE-C | Сополимер винилхлорида и хлорированного этилена |
| VCVAC | Сополимер винилхлорида и винилацетата |
| VCVDC | Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида |
| VCVDCAN | Сополимер винилхлорида, винилиденхлорида и акрилонитрила |
| VDFHFP | Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена |
| VE | Поливинилэфирная смола |
| VF | Фибра |
| VMQ | Метилвинилсилоксановый каучук |
| VPE | Сетчатый полиэтилен |
| VQ | Силиконовый каучук, содержащий винильные группы |
| VSI | Метилсиликоновый каучук, содержащий винильную группу |
| VU | Поливинилэфируретан |
| XABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола с каким-либо четвертым мономером |
| XBR | Бутадиеновый каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XCR | Хлоропреновый каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XF | Ксиленолоформальдегидная смола |
| XNBR | Бутадиенакрилонитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XPS | Экструдируемый жесткий пенополистирол |
| XSBR | Бутадиенстирольный каучук, содержащий карбоксильные группы |
| YSBR | ТПЭ на основе сополимера бутадиена и стирола |
Международные обозначения и сокращения некоторых дополнительных признаков полимеров и полимерных материалов
| Международное обозначение | Русское название (обозначение) |
| / | Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения сополимеров |
| + | Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения смесей полимеров |
| -A | Аморфный |
| -AF | Наполненный арамидными волокнами |
| B | Блоксополимер |
| -BF | Наполненный борными волокнами |
| BO | Двухосно-ориентированный |
| -C | Хлорированный |
| -СF | Наполненный углеродными волокнами |
| Cop. | Сополимер |
| E | Вспенивающийся |
| -G | С высокой прочностью расплава |
| -GF | Наполненный стеклянными волокнами |
| -GLF | Наполненный непрерывными стеклянными волокнами |
| -GM | Армированный стекловолокнистым матом |
| H | Гомополимер |
| HC | Высококристаллический |
| -HD | Высокой плотности |
| HI | Высокоударопрочный |
| -HMW | С высокой молекулярной массой |
| HT | Высокопрочный |
| I | Ударопрочный |
| -LD | Низкой плотности |
| -LLD | Линейный низкой плотности |
| -(M) | Изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| -MD | Средней плотности |
| -MF | Наполненный металлическими волокнами |
| O | Ориентированный |
| P | Пластифицированный |
| -PR | Армированный (усиленный) |
| -R | С неупорядоченной структурой |
| U | Непластифицированный |
| -UHMW | Ультравысокомолекулярный |
| -ULD | Ультранизкой плотности |
| -VK | См. -PR |
| -VLD | Очень низкой плотности |
| -X | Сшитый (сетчатый) |
| -XA | Пероксидного сшивания; сшитый с помощью пероксида |
| -XC | Электронного сшивания; сшитый с помощью электронного излучения |
Некоторые немецкоязычные сокращенные обозначения полимеров и полимерных материалов и их полные названия на русском языке
| Немецкое обозначение | Русское название (обозначение) |
| AFK | Полимерный материал, армированный волокнами |
| BAW | Биологически разлагаемое вещество; биологически разлагаемый полимерный материал |
| BFK | Полимерный материал, армированный борными волокнами; боропластик |
| CFK | Полимерный материал, армированный углеродными волокнами; углепластик |
| CuHp | Дублированный медью гетинакс |
| FF | Фурфуролформальдегидная смола |
| FFKM | Перфторкаучук |
| FKM | Фторкаучук |
| FW | Волокнистые препреги на основе реактивных связующих |
| GF | Гранулят; формовочная масса на основе стеклянных волокон |
| GFK | Полимерный материал, армированный стеклянными волокнами; стеклопластик |
| GFW | Препрег на основе тканого наполнителя |
| GLN | Препрег на основе прошитого волокнистого наполнителя |
| GLU | Препрег на основе однонаправленного волокнистого наполнителя |
| GLX | Препрег на основе волокнистого наполнителя, уложенного в двух взаимно перпендикулярных направлениях |
| GMC | Препрег на основе не содержащего связку мата из непрерывных волокон |
| GMCB, MCB | Препрег на основе содержащего связку мата из непрерывных волокон |
| GMSB | Препрег на основе волокнистого мата |
| GMSR | Препрег на основе рубленого ровинга |
| GMT | Термопласт, армированный стекловолокнистым матом |
| GR | Препрег на основе ровинга |
| GRW | |
| GS | Гранулированная формовочная масса; формовочная масса на основе наполненного стеклянными микросферами связующего |
| GT | Препрег на основе вязаных и трикотажных наполнителей |
| GUP | Пластик на основе полиэфирного связующего и стекловолокнистого наполнителя |
| GV | Препрег на основе нетканого волокнистого наполнителя |
| HM | Высокомодульный; наполненный древесной мукой |
| LN | Листовая формовочная масса на основе реактивного связующего и прошитого волокнистого наполнителя |
| LP | Ненасыщенная полиэфирная смола с ограниченной усадкой во время отверждения; полимер с низкой молекулярной массой |
| LPL | Слоистый пластик, изготовленный при низком давлении |
| LS | Пластичная формовочная полиэфирная масса с низкой усадкой; полиэфирный премикс с низкой усадкой |
| LU | Листовая формовочная масса с однонаправленной укладкой волокнистого наполнителя |
| LX | Листовая формовочная масса на основе реактивного связующего и крестообразно уложенного волокнистого наполнителя |
| MCB | См. GMCB |
| MFK | Полимерный материал, армированный металлическими волокнами |
| MWK | Полимерный материал, армированный нитевидными металлами |
| NK | Натуральный каучук (НК) |
| PA 6-G | Литьевой полиамид 6 |
| PA 12-G | Литьевой полиамид 12 |
| PUR-H | Жесткий полиуретановый пенопласт |
| PUR-I | Интегральный полиуретановый пенопласт |
| PUR-M | Монолитный полиуретан |
| PUR-W | Мягкий полиуретановый пенопласт |
| PVC-(U) | Жесткий поливинилхлорид |
| RW | Препрег на основе жгутовой ткани |
| SFK | Полимерный материал, армированный синтетическими волокнами |
| VK | Армированный волокнами полимерный материал |
| WFK | Полимерный материал, армированный нитевидными кристаллами |
Термоэластопласты ( ТЭП ) или термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPE, thermoplastic elastomer) - это синтетические полимеры, которые при обычных температурах обладают свойствами резины, а при повышенных (120-200 °С) - размягчаются, подобно термопластам. В отличие от каучуков, ТРЕ перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации.
Сочетание таких свойств обусловлено тем, что ТЭП является блоксополимером, в макромолекулах которого эластичные блоки (например, полибутадиеновые) чередуются в определённой последовательности с термопластичными (например, полистирольными). Области применения термоэластопластов разнообразны.
Это материал, сочетающий свойства вулканизованных каучуков, при нормальной и низкой температурах, со свойствамитермопластов при 120 °С-200 °С. ТРЕ могут перерабатываться как пластмассы, на стандартном оборудовании методами формования, экструзии, литья под давлением с малыми технологическими потерями. При этом, благодаря отсутствию необходимости в вулканизации, создается возможность многократной повторной переработки отходов при изготовлении изделий.
Области применения термоэластопластов разнообразны. Это автомобильная, кабельная промышленность, электротехническая, резиновая, полимерная промышленность, товары народного потребления и другое.
Стройматериалы (уплотнители, в том числе для окон, гибкие кровли, асфальт), детали автомобилей (уплотнители окон, бамперы, детали интерьера), медицинские материалы (системы хранения и переливания крови), инструменты (эластичные ручки , противоударные элементы), обувь (подошва), предметы гигиены (зубные щетки, бритвенные наборы), бытовая техника (корпусы видеокамер, фотоаппаратов) и детские атрибуты (соски и игрушки) - все эти необходимые товары сегодня изготавливаются из ТРЕ-материала, что подтверждает его безопасность и долговечность.
Обувь с ТЭП-подошвой обладает рядом бесспорных достоинств, таких как долговечность, легкость, гибкость и удобство при эксплуатации. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Он проявляет свои лучшие качества и зимой, и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любых неровностях дороги.
Преимущества
т
ермоэластопластов
:
1. Превосходная озоно и UV-стойкость;
2. Высокая эластичность даже при морозе 60 °С;
3. Высокая прочность и устойчивость к растяжениям;
4. Высокая долговечность, более 30 лет;
5. Цвет уплотнителя определяется красителями. Собственный светлый цвет термоэластопласта позволяет выпускать уплотнения разных оттенков цвета путем добавления красителей;
6. Химически устойчив к большинству химикатов;
7. Не требует специального ухода и замены;
8. Проблема продувания в углах сводится в ноль, т. к. при сварке рамы, сваривается и уплотнитель.
Изменяя рецептуры термоэластопластов, можно регулировать их основные физикомеханические и потребительские свойства: твёрдость, эластичность, маслобензостойкость, морозостойкость, огнестойкость, цвет. Изделия из термоэластопластов имеют однородную структуру.
Но важнее всего то, что именно свойства ТЭП гарантируют функционирование изделий без потери эксплуатационных свойств в течение долгих лет в условиях воздействия постоянно меняющихся атмосферных факторов (мороз и жара, высокая и низкая влажность и пр.).
Получают термоэластопласты методами, используемыми для синтеза полимеров: полимеризацией (радикальной, катионной, анионной), поликонденсацией, механохим. обработкой смесей полимеров или сочетанием различных методов.
«Зеленые» любят ТРЕ за то, что он 100% перерабатывается, не содержит хлор и серу. Новые термоэластопласты не содержат свинцовых стабилизаторов и других тяжелых металлов. Другим положительным свойством новых термоэластопластов, с точки зрения экологии, является пониженная миграция пластификатора.
ТЭП -хороший диэлектрик, из неги изготавливаются электрические кабели, шнуры и другие изоляторы.
Стоит также отметить, что термоэластопласты подразделяют на несколько видов в зависимости от того, какой компонент лежит в основе термоэластопласта. Так, их разделяют на:
Основные компоненты определяют характеристики термоэластопластов, а также область их применения. При этом главным нормировочным показателем марки ТЭП можно назвать твёрдость - обычно она находится в пределах от 25 по Шору А до 60 по Шору D. Тем не менее, вне зависимости от типа термоэластопластов, все они отличаются устойчивостью в широком интервале температур, при этом в некоторых случаях они даже превосходят по данным характеристикам синтетические и натуральныекаучуки.
Также, как и каучуки, термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные минеральные наполнители или стабилизаторы с пластификаторами. Это позволяет регулировать свойства термоэластопластов. Так, они могут обладать:
- Хорошей механической прочностью;
- Высокими способностями к противодействию УФ-излучению, озону или влаге;
- Высокой атмосферостойкостью;
- Хорошей стойкостью к химическому воздействию, а также высокой бензо- и маслостойкостью;
- Отличной гибкостью, а также ударной вязкостью при высоких и низких температурах;
- Высокой износостойкостью;
- Улучшенными свойствами при низких температурах;
- Долговечностью;
- Стойкостью к ударам;
- Эластичностью;
- Высокой стойкостью к усталостным деформациям и т.д.
Помимо этого, термоэластопласты обладают способностью со временем улучшать свои прочностные показатели, в отличие от резин, которые теряют эластичность, становятся хрупкими и ломкими.
ТЭП сохраняют эластомерные свойства при температура от -65°С до +150°С.
Термоэластопласты используются в следующих видах продукции:
Переходные манжеты - переходные манжеты применяются для подсоединения слива к канализационной трубе.
Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одно из самых последних решений – термоэластопласт , или ТЭП .
Подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый материал для обувной подошвы:
Итак, подошва ТЭП – что это такое? Данный материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичного каучука. Пластичный и износостойкий термоэластопласт – это лучшее решение для изготовления подошв как зимней, так и летней обуви. Он прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя ботинкам прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Зима/лето
Термоэластопласт легко подвергнуть коррекции. Добавление в формулу материала полимеров в тех или иных пропорциях позволяет создать ТЭП-подошву с разной степенью эластичности для любого сезона или нагрузок. Таким образом, технологи практически достигают совершенства – выпускается максимально морозостойкая обувь для лютых морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП , отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, – это несомненное достоинство обуви.
Комбинированная подошва
На основе термоэластопласта и полиуретана изготавливают подошвы для обуви с маркировкой ТПУ . Совокупность прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва ТЭП/ПУ сочетает в себе все плюсы обоих материалов, к тому же она выпускается любых расцветок: от стандартной черной до ярко-розовых, голубых и салатовых цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не блекнут на солнце, не тускнеют и сохраняются долгие годы.
Главные достоинства полимерных подошв
Класс подошв, в состав которых входят те или иные полимеры, обладает рядом бесспорных достоинств. Это:
Основные преимущества
Подошва ТЭП – что это такое? Наверняка такой вопрос задавал себе каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас о комфортной, удобной и долговечной обуви. Термоэластопласт обладает рядом характеристик, говорящих в пользу выбора сапог , мокасин или ботинок из такого материала. Подошва ТЭП , отзывы о которой в основном положительные, радует практически каждого. Покупатели отмечают:
Зимняя обувь с ТЭП-подошвой
При выборе зимней обуви одним из важнейших условий становится безопасность. Необходимо чувствовать себя уверенно даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Именно поэтому важно знать: подошва ТЭП скользит или нет. Не скользит! Снабженная рельефным протектором, она позволяет избежать травмирования даже в гололед.
Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, - морозоустойчивость. Эластичный материал прекрасно чувствует себя в самые лютые морозы, не трескаясь даже при температуре -45 градусов. Подошва ТЭП зимой позволяет сохранять тепло и сухость ног. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или походе на работу по осенним слякотным улицам. Обувь с подошвой из термоэластопласта – гарантия вашей безопасности и уверенности при любой погоде.
Летние и демисезонные модели
Выбирая зимнюю обувь , покупатели интересуются: "Подошва ТЭП скользит или нет?" А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос об износостойкости туфель или ботинок в условиях постоянного соприкосновения с асфальтным покрытием. Подошва ТЭП - что это такое и как она ведет себя летом? Она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв при этом своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.
Легкость обуви с подошвой из термоэластопласта обусловлена тем, что монолитными являются только наружные слои материала. Внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.
Детская обувь
Чаще всего у детских сапог или ботинок подошва – резина или ТЭП . Делая выбор в пользу последнего варианта, вы выбираете легкость, гибкость, морозоустойчивость и износостойкость. Маленький ребенок способен пробежать за день немало километров, а значит, его ноги не должны уставать или потеть при любых нагрузках. Самому активному малышу будет комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термоэластопласта, конечно, при условии правильно подобранного размера и добротного верха ботинок или сапог . Яркие модели придутся по вкусу любому моднику или моднице.
Материал подошвы ТЭП – что это? Насколько он безопасен для ребенка того или иного возраста? Не вызывает ли аллергических реакций? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько удобно будет ребенку, напрямую зависит и то, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви из ТЭП, можно прийти к выводу о том, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движений, не деформируется и не причиняет никаких неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно чувствуют себя в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке по зимнему парку, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет ногу.
Подошва ТЭП – доступное решение!
Термоэластопласт стоит недорого, поэтому доступна для бюджета любой семьи обувь , в которой имеется ТЭП-подошва. Цена уютных и теплых валенок для ребенка, к примеру, составляет около 1000 рублей. Плюс такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как носятся валенки действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках. При этом качество материала значительно выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви останавливают свой выбор именно на термоэластопласте. Это позволяет существенно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно актуально это для детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослую, и цена действительно имеет значение.
Другие виды материалов для подошв
Среди самых популярных на сегодняшний день материалов, используемых для производства подошв детской и взрослой обуви, можно выделить следующие: резина, кожа , каучук, поливинилхлорид. Каждый обладает рядом достоинств и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но при этом не может похвастаться износостойкими свойствами. К тому же кожа – достаточно дорогой вариант, чаще применяемый для элитной обуви. Для повседневной носки , как правило, используют обувь с более практичной подошвой, которая не менее красива и безопасна.
Используется при производстве подошв и натуральное дерево или фанера. Такой материал максимально экологичен. Однако он достаточно быстро истирается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.
Резина – материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействия низких и высоких температур. К тому же такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.
Другое дело - материал подошвы ТЭП. Что это? Это сочетание всех необходимых для долговечной и комфортной обуви качеств. Удобная, легкая и качественная подошва позволит сделать любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.
Экологичность
Выше мы рассказали о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. Что это такое? Это качество, легкость, износостойкость и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник знает о проблемах окружающей среды, на первое место выходит забота о природе. Термоэластопласт – один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, он не загрязняет окружающую среду. Данное свойство материала наверняка привлечет внимание каждого, кто заботится о здоровье своем собственном и будущих поколений. Выбирая обувь с подошвой из термоэластопласта, вы выбираете высокое качество и экологичность по самой доступной цене.
Недостатки ТЭП-подошвы
Несмотря на массу бесспорных достоинств, есть и некоторые минусы. Это неспособность материала выдерживать температуру выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не слишком важны. Согласитесь, редко погода удивляет столь феноменальными температурами. Однако, например, для работника металлургической промышленности, ежедневно бывающего в горячих цехах, такая подошва не подойдет.
Учитывая, что экстремальные температуры – это редкость, данный недостаток можно считать несущественным и не играющим большой роли при выборе. Обувь с подошвой из термоэластопласта - это отличный вариант для каждого, кто хочет приобрести изделие высокого качества по доступной цене!
Различные группы ТЭП образованы на основе химического различия составляющих полимеров. Основой нескольких групп стал полимер, состоящий из макромолекул, сочетающих жесткие и эластичные блоки. Это блоксополимеры, включающиетермопластичные стирольные эластомеры (СБС), термопластичные уретаны ( ТПУ
), сополиэфиры COPE), сополиамиды (COPA).
Другие группы представляют собой соединения жестких и эластичных полимеров, достаточно совместимых для обеспечения связи. В них входят термопластичные соединения полиолефиновых эластомеров (ТПО) и полипропилена с поливинилхлоридом/бутадиен-нитрильными каучуковыми смесями (ПВХ/БНК). Еще одна группа объединяет отдельные жесткие и эластичные полимеры, вступившие в химические реакции для усиления механических свойств, особенно в местах поперечного сшивания фазы эластомера. ТЭП с фазой эластомера поперечного сшивания являются термопластичными вулканизатами (ТПВ) и, как правило, имеют механические свойства класса термопластичной резины. Резкий количественный рост продуктов в этих областях продолжается, особенно это касается термопластичных вулканизатов (ТПВ).
Термоэластопласты: новейшие разработки
Материалы
Новые разработки внедряются во многих типах ТЭП. Ниже приводятся краткие сведения о каждой технологии. Перечень распределен по типам ТЭП.
Термопластичные стирольные эластомеры (СБС)
СБС распределяются на две общие категории: насыщенные и ненасыщенные полимеры. Ненасыщенные СБС, включая бутадиен-стирольные блоксополимеры и стирол-изопрен-стирольные блоксополимеры, являются материалами с низкой температурой плавления, они более подвержены тепловой деградации, обладают низкой химической устойчивостью и более экономичны. Насыщенные СБС, в основном стирол-этилен-бутилен-стирольные блоксополимеры, обладают высокой температурой плавления, высокой устойчивостью к тепловой деградации и повышенной химической устойчивостью. Последние разработки в области СБС включают очень мягкие составы со свойствами гелей и низкой твердостью по Шору А 5-10. Также недавно введены классы СБС с оптической прозрачностью. Разработаны СБС, вступающие в реакцию как ТПВ, для придания им более высокой памяти формы и характеристик уплотнения, повышенной химической устойчивости и температуры использования.
Полимерные смеси ТЭП
Самыми распространенными полимерными смесями ТЭП являются термопластичные полиолефиновые эластомеры (ТПО), являющиеся смесью тройного сополимера этилена, пропилена и диена с полипропиленом. Они используются в коммерческих целях уже несколько лет, но продолжают активное развитие вследствие своей экономичности. Благодаря развитию реакторных олефинов, которые повышают эффективность и, видимо, экономичность, внедряются новые разработки ТПО. Металлоорганическая каталитическая полимеризация олефинов обусловила разработку полимерных молекул с заданными свойствами. Некоторые из них имеют большее сходство с блок сополимерами, благодаря контролю сополимеризации этилена и пропилена с другими диеновыми олефинами. Разработка нового олефинового полимера, включая эластичные полиолефиновые эластомеры (ПОЭ) и полужесткие полиолефиновые пластомеры (ПОП) обусловила возможность появления целого ряда новых продуктов с заданными свойствами, в особенности продуктов ТПО.
Термопластичные вулканизаты (ТПВ)
Разработки в области ТПВ продолжают активно развиваться, поэтому темпы роста ТПВ лидируют из всех типов ТЭП. Самый большой объем разработок ТПВ основан на смесях тройного сополимера этилена, пропилена и диена и полипропилена (ДПЭ/ПП).
Для обеспечения улучшенных свойств ТПВ были задействованы последние достижения химии поперечного сшивания. Классы ДПЭ/ПП при многокомпонентном формовании обычно связываются только с олефинами. Этот барьер был преодолен разработкой классов, которые прекрасно связываются с полиамидами, особенно нейлоном 6, а также классов, связывающихся с сополимерами акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер), полиэстером и другими техническими термопластами. На рисунке 1 представлена фотография эффективного применения технологии ДПЭ/ПП ТПВ при изготовлении ручки
степлера. В последнее время диапазон самых эластичных материалов ДПЭ/ПП ТПВ расширился до 25 А по Шору.
Рис. 1. Мягкие ручки степлеров из термопластичного вулканизата.
Для более дешевого применения с менее жесткими техническими требованиями внедрены ТПВ (r-ТПВ) на основе вторично используемых материалов, где каучуковой фазой является поперечно сшитый переработанный каучук. В каучуковой фазе используется, как правило, натуральный или стирол-бутадиеновый каучук, поэтому верхняя предельная температура использования материала совпадают с предельными температурами натурального и стирол-бутадиенового каучука. Недавно также внедрено несколько новых типов ТПВ, включая ТПВ с фазой силоксанового каучука. Он называется термопластичный силиконовый вулканизат (ТПSiВ). Этот мягкий, бархатистый на ощупь материал может использоваться при постоянной температуре 140-150ºС.
Хотя уже были внедрены материалы ТПВ с более высокой водной стойкостью, такие как нитрильный каучук (БНК), в соединении БНК/ПП ТПВ с фазой нитрильного каучука в ПП, их использование ограничивалось максимальной температурой 150ºС или практическим пределом 125ºС. Новые ТПВ с высокой водной стойкостью и повышенным температурным пределом 177ºС внедрены с фазой акрилатного каучука (AEM) и фазой технического термопласта. Они обозначаются как AEM ТПВ.
Термопластичные полеуретаны ( ТПУ
)
Блоксополимеры ТПУ
являются самыми первыми продуктами ТЭП, получившими коммерческое применение. Продолжают внедряться новые разработки. Последние коммерческие разработки ТПУ
обладают повышенной термостойкостью. Внедрены также новые классы с повышенной мягкостью до 20 по Шору А.
Сополиэфир ТПР (COPE)
Сополиэфиры COPE остаются важным техническим классом ТЭП, который также получает все большее коммерческое развитие. Внедряются новые классы COPE, удовлетворяющие специфические технические требования. Важно отметить, что в последнее время внедряются классы с повышенной эластичностью и сопротивляемостью усталости при деформациях.
Свойства
ТЭП обладают теми же основными свойствами, что и термореактивные резины (натуральная резина, неопреновая резина, резина ДПЭ и т.д.). ТЭП и термореактивные резины классифицируются по своей способности выдерживать температуры и сопротивляться углеводородным жидкостям (масла, гидросмеси, топливо и т.д.) Данные свойства в целом представлены на диаграмме, где указаны диапазоны свойств ТЭП или резины. Эти новые разработки ТЭП представлены на рисунке 2 различными классами ТЭП, а на рисунке 3 представлены термореактивные резины.
Рис. 2. Температурная устойчивость ТЭП к действию масел.
Рис. 3. Температурная устойчивость термореактивных резин к действию масел.
Данные классы ТЭП классифицируются эксплуатационными характеристиками, самой значимой из которых является твердость или эластичность. Твердость обычно обозначается поШору А или Шору Д. Приблизительный коммерчески доступный диапазон твердости для разных ТЭП указан на рисунке 4. Расширенный диапазон твердости для нескольких классов выделен цветом.
Рис. 4. Диапазон твердости для различных классов ТЭП.
Стоимость ТЭП продукции зависит от нескольких факторов, включая экономичность переработки пластмасс и стоимость материала. Относительная приоритетность различных классов в зависимости от температур/устойчивости к действию масел представлена на рисунке 5; новейшие классы ТЭП выделены цветом.
Рис. 5. Сравнение зависимости стоимости и эксплуатационных характеристик классов ТЭП.
Применение
Эксплуатационные характеристики различных классов ТЭП позволяют использовать их на коммерческой основе в большинстве областей промышленности. Последние разработки ТПВ и ТПSiВ – это материалы с высокой устойчивостью к действию масел, которые удовлетворяют температурным требованиям для целого ряда технических применений, таких как уплотнители под капотом двигателя автомобиля, защитные кожухи и шланги
Рис. 6. Мягкие ручки из сополимера этилена-пропилен-диена и полипропилена (ДПЭ/ПП ТПВ) для кухонных мерных чашек и ложек
COPE с меньшей твердостью и повышенной динамической эластичностью является предпочтительным материалом для продукции повышенной эластичности, такой как автомобильные колодки. Мягкость материалов ДПЭ/ПП ТПВ определяет их применение в качестве держателей и ручек бытовых предметов, включая инструменты и посуду. Посуда
требует соблюдения соответствия нормам по контактам с пищевыми продуктами, поэтому в коммерческом использовании находятся особые ТПВ, которые соответствуют требованиям для бытовой посуды и прокладок для пищевых контейнеров. На рисунке 6 представлен набор кухонных бытовых предметов с цветными ТПВ ручками.
Последние полиолефиновые эластомеры ПОЭ и ПОП открыли новые возможности использования в крупномасштабных прикладных системах и в качестве компонентов ТЭП. Некоторые из них окажутся полезными для автомобильных интерьеров и других мягких эластичных поверхностей, где будет применяться состав из поливинилхлорида.
Новые составы R-TPE являются очень экономичными и приспособлены для использования при низком сопротивлении действию масел и термоустойчивости: автомобильные брызговики, ограждения площадок, коврики
при входе и шумопоглощающие прокладки. Благодаря своей экономичности, они заменили защитные покрытия из пластифицированного каучука.
Последние разработки в области термоэластопластов ( ТЭП ) обусловили значительное совершенствование и расширение эксплуатационных характеристик. Усовершенствования преодолели некоторые ограничения использования ТЭП для технического применения с новыми ТПВ и ТПSiВ. Мягкие материалы могут производиться из внедренных разработок СБС или мягких ТПВ. Качество поверхностей интерьеров автомобилей и, возможно, наружных компонентов значительно улучшится благодаря применению металлоценовых олифеинов с низкой твердостью, ПОЭ, и полужестких ПОП. Эти материалы также окажутся полезными как сырье для производителей, разрабатывающих специализированные ТЭП для различных ТЭП классов. Мягкие и устойчивые к динамическому изгибу COPE позволят усовершенствовать автомобильные колодки и соответствующие технические устройства. Наконец, в качестве альтернативы пластифицированному каучуку и термопластичной резине, появятся экономичные, простые в производстве R-TPE на основе продуктов вторичной переработки.
Задать вопрос
Показать все отзывы 2Все товары, по тегам
Связанные товары
Верх выполнен из натуральной хромовой кожи, толщиной 1.4-1.6 мм Подкладка изготовлена из текстильного материала Cambrelle ®, «Super Royal»® , высокой плотности, быстро высыхает и не стирается Прочная подошва сделана из термопласта, выдерживает температуру от −40 °С до +40 °С Носовая часть и задник усилена термопластичным материалом TECNO G Модель фиксируется с помощью шнуровки и долговечна в использовании Произведено и изготовлено в Белоруссии Общие характеристики ISBN: 5-458-45233-X 978-5-458-45233-5 Издательство: ЁЁ Медиа Серия: - Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 701 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 2121 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Зимние ботинки ОМОН, в которых высокие (24 см) берцы изготовлены из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, с гибкой подошвой из термоластопласта, снабженной крупным рельефным протектором и утеплителем из высококачественной натуральной овчины – это именно та обувь, которая необходима сотрудникам силовых структур, профессиональным туристам и всем, кто увлекается активными видами отдыха на природе. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. В этой модели применена система шнуровки, в верхней части которой находятся две пары металлических петель, позволяющих быстро снимать и надевать ботинки, не вынимая шнурки из петель. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: натуральная овчина. Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Крючки. Мягкий кант. Цвет: черный. Вес: 840 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 905 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Зимние ботинки Пилот с невысоким (18 см) берцем и эластичной подошвой из полимерного материала, обладающего свойствами каучука (ТЭП) – прекрасно подойдут для активного отдыха, в качестве рабочей обуви и длительных пеших прогулок. Верх данной модели изготовлен из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, а в качестве утеплителя используется натуральный мех овчина. Носочная и пяточная часть ботинка для сохранения формы усилены специальным термопластическим материалом. Подошва снабжена рельефным протектором обеспечивающим надежное сцепление с любой поверхностью. Для предотвращения попадания внутрь ботинка снега и посторонних предметов ботинки Пилот снабжены полуглухим клапаном. Для большей надежности подошва в этой модели прошита по периметру, а нижняя часть берца прикреплена к союзке металлической заклепкой. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: натуральная овчина. Подошва: ТЭП (±40°С), 3521. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Полу-глухой клапан. Мягкий кант. Цвет: черный Вес: 730 гр. Модификации: Модель 180 искуственный мех. Технические характеристики Ботинки. Модель Пилот 181 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 3521 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана полуглухой клапан Мягкий кант присутствует
БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: натуральная подкладочная кожа. Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). На внутренней стороне берец застежка “Молния". Цвет: черный. Вес: 755 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Авиатор 706 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная подкладочная кожа Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Формованная застежка «Молния» на внутренней стороне обуви присутствует
Ботинки хромовые с завышенными берцами, увеличенный мягкий кант и глухой клапан из эко-кожи, усиленный подносок из термопластического материала, жесткий задник из термопластического материала. Рекомендуется для работников охранных структур, подходят для активного отдыха. Высота: 220 ± 3 мм Пол: мужской Сезон: лето Основной цвет: черный Материал детали верха: натуральная кожа хромового дубления Материал детали низа: подошва - термоэластопласт (ТЭП) «RAMPON» Способ крепления подошвы: бортопрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
Облегченные ботинки изготовлены из лицевой натуральной кожи. Клапан и кант иск. кожа. Даже при плотной шнуровке передвижение на дальние расстояния будет легким и удобным. Полиуретановая подошва устойчива на различных поверхностях, будь то влажная трава в лесу или гладкие камни в горах, они не боятся перепадов температур, отлично показы- вают себя при зимних условиях. Размеры: 40-46 Высота берец -24.5 см. Пол: мужской Сезон: зима Основной цвет: черный Материал детали верха: атуральная лицевая хромовая кожа, язык из искусственной кожи Материал детали подкладки: натуральная шерсть(70%-шерсть, 30%ПЭ) Материал детали низа: термоэластопласт ТЭП (Cross) Способ крепления подошвы: клеепрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: велюр (1.3-1.5 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С), BUTEK 4. Большемерят на 2 размера!!! Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 38-47. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль,грязь). Скоростная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: олива. Вес: 515 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 3351 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха велюр (1.3-1.5 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) BUTEK 4 (Италия) Доступный размерный ряд 38-47 Цвет обуви оливковый Тип шнуровки скоростная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует
Утепленные сапоги Лесник предназначены для монтажников, для строительных, погрузочно-разгрузочных работ, а также для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Отлично подходят для передвижения по лесу и долгого нахождения на месте в самые сильные морозы. Подошва из резины глубокого рифления с противоскользящими свойствами обеспечивает безопасность работы монтажников металлоконструкций, а наличие в подошве толстой войлочной прокладки, обеспечивает отличную теплоизоляцию для стопы. Голенище сапог имеет специальный регулятор из кожи. Союзка и задник выполнены из натуральной кожи, что позволяет передвигаться комфортно передвигаться в слякотную погоду. Высота сапог: 35см Пол: мужской Сезон: зима Основной цвет: черно-серый Материал детали верха: Войлок из овечьей шерсти(100%), толщина 5-7мм. Союзка натуральная кожа (1,8-2,2мм), Термопласт 2мм в носочной и подпяточной частях Материал детали низа: многослойная подошва(слои:ПВХ, натуральная кожа, микропористая резина, войлок, микропористая резина, ТЭП-термоэластопласт) Способ крепления подошвы: рантопрошивной Вид обуви: суконная и войлочная обувь Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
Ботинки БОЛЬШЕМЕРЯТ! Нужно брать на размер меньше. Если вы носите 43 размер, соответсвенно нужно выбирать 42 размер. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности (150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), BUTEK 8. Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-45. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Универсальная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: чёрный. В пяточной части берец амортизирующая вставка. Вес: 605 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Охотник 5021 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) BUTEK 8 (Италия) Доступный размерный ряд 40-45 Цвет обуви черный Тип шнуровки универсальная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Амортизирующая вставка в пяточной части берец присутствует
Зимние ботинки АВИАТОР – это базовая модель высоких зимних ботинок (24 см) от БУТЕКС, в которой использована подошва из ТЭП (термоэластопласт), с верхом из очень прочной натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм и утеплителем из натуральной овчины. Овчина прекрасно греет, не боится влаги, не сваливается и не вытирается. Для надежной фиксации стопы в этой модели применена высокая система шнуровки, а для большего комфорта в этой модели на внутренней стороне берец расположена аккуратно вшитая застежка-молния, закрытая изнутри кожаным клапаном и позволяющая быстро надевать/снимать ботинки без помощи шнуровки. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. На верхней части задника имеется специальная петля для легкого обувания. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Многочисленные достоинства этих зимних ботинок АВИАТОР высоко оценили сотрудники силовых структур, профессиональные туристы и все, кто увлекается активными видами отдыха на природе. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: натуральная овчина Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-47. Глухой клапан.На внутренней стороне берец застежка “Молния". Цвет: черный. Вес: 845 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Авиатор 79 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-47 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Формованная застежка «Молния» на внутренней стороне обуви присутствует
Зимние ботинки ОМОН, в которых высокие (24 см) берцы изготовлены из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, с гибкой подошвой из термоластопласта, снабженной крупным рельефным протектором и утеплителем из высококачественного набивного шерстяного меха с содержанием (70%) овчины – это именно та обувь, которая необходима сотрудникам силовых структур, профессиональным туристам и всем, кто увлекается активными видами отдыха на природе. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. В этой модели применена система шнуровки, в верхней части которой находятся две пары металлических петель, позволяющих быстро снимать и надевать ботинки, не вынимая шнурки из петель. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Для большей комфортности в этой модели носок и пятка подошвы приподняты, что создаёт удобство при ходьбе. Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: набивной шерстяной мех Метод крепления подошвы: клеепрошивной Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала Подошва: ТЭП (±40°С) 2050 Размер: 36-50 Цвет: черный. Вес: 840 г Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Крючки. Мягкий кант. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 907 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки набивной шерстяной мех (меринос) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Термопластичный подносок и задник. Высота берец 27 см. Пол: мужской Сезон: лето Основной цвет: черный Материал детали верха: натуральная тиснёная кожа+Oxford 600D Материал детали подкладки: без подкладки Материал детали низа: подошва - термоэластопласт (ТЭП) Способ крепления подошвы: бортопрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
«ОХРАННИК» ПОЛУБОТИНКИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности (150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), 2121. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Цвет: черный. Вес: 575 гр. Технические характеристики Полуботинки. Модель Охранник 703 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 2121 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный
Летние ботинки с верхом, выполненным из высокопрочной нейлоновой ткани плотностью 1000 D (берцы 23 см) и натуральной хромовой кожи (союзка) толщиной 1,6 мм, займут достойное место в гардеробе сотрудников силовых и охранных структур, туристов и всех людей, ведущих активный образ жизни. В качестве подкладки была выбрана влагоотводящая ткань «Камбрель», которая не подвержена истиранию и гниению. Подошва в этих ботинках снабжена рельефным протектором, имеет прошивку по периметру и выполнена из прочного термопластического материала. Для большей комфортности в этой модели носок и пятка подошвы приподняты, что создаёт дополнительное удобство при ходьбе. Подносок и задник для сохранения формы усилены специальным термопластическим материалом. Желая снизить вес и повысить гибкость ботинка, производители носок и пятку в этой модели сделали отрезными, а для большей надежности использовали заклепки для скрепления берцев с союзкой. Глухой клапан предохраняет ногу от попадания внутрь ботинка пыли, песка, грязи и других посторонних предметов. ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С). Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Цвет: черный. Вес: 630 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 35 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + брезент на берце, на союзке высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D.. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С). Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Цвет:олива. Вес: 630 гр.
ПОЛУБОТИНКИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП "FASHION" (±40°С), 112. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Цвет: черный. Вес: 495 гр. Технические характеристики Полуботинки. Модель Инспектор 704 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) «FASHION», 112 Доступный размерный ряд 36-46 Цвет обуви черный
Технические характеристики Туфли. Модель Офицер 7021 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.2-1.4 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 3556 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 38-47. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Скоростная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: черный. Вес: 535 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 3501 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 38-47 Цвет обуви черный Тип шнуровки скоростная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует
PC: Polycarbonate
Поликарбонат - пластик с отличными эксплуатационными характеристиками, может быть прозрачным, что делает его идеальным материалом линз очков для плавания. Благодаря превосходным противоударным свойствам также используется для изготовления полицейских щитов и автомобильных фар.
CP: Cellulose Proprionate
Твердый материал, может быть произведен во множес
тве прозрачных цветов и легко сгибается в горячем виде - идеальные свойства для линз очков для плавания SpeedoBioFUSE® и SoftFrame.
TPR: ThermoPlastic Rubber
TPR - синтетическая резина, разработанная в качествеальтернативы натуральной, не содержит натуральной резины (латекса). В настоящее время используется для удобного уплотнителя/окантовки линз в большинстве очков для плавания SoftFrame и для всех очков линейки SpeedoBioFUSE®.
TPE: ThermoPlastic Elastomer
По большинству свойств сходен с TPR, некоторые сорта TPE отличаются химическим составом, который делает их более пригодными к комбинированию с другими видами пластика.
TPU: ThermoPlastic Polyurethane
См. описание для PU.
PE: Polyethуlene
Полиэтилен. Обычно используется два варианта: высокой плотности (HDPE - High Density Polyethylene) и низкой плотности (LDPE - High Density Polyethylene). Варианты с высокой плотностью после обработки получаются гибкими, с низкой плотностью - скорее полужесткими с низким уровнем абсорбции воды. Оба вида имеют высокую химическую стойкость, благодаря чему идеальны для использования в хлорированных бассейнах.
PU: Polyurethane
Полиуретан. Гибкий, эластичный материал, хорошо переносит воду. Используется в большом количестве изделий, от обувных стелек до колес скейтбордов.
PVC: Poly Vinyl Chloride
Поливинилхлорид - один из первых видов пластика, получивших широкое распространение, до сих пор активно используется во многих потребительских продуктах ежедневного пользования. PVC может быть жестким или гибким, со множеством вариантов цветов.
PP: Polypropylene
Полипропилен - твердый, но в то же время гибкий материал (называемый “полужестким” в терминах мира пластмасс). Химические свойства PP позволяют сочетать его с другими видами пластика, благодаря этому он используется для жестких каркасов в аксессуарах SpeedoBioFUSE®
PS: Polystyrene
Полистирол доступен во многих видах, включая полистирол общего назначения - GPPS (General Purpose Polystyrene) и пенополистирол - EPS (Expanded Polystyrene). GPPS - дешевый, жесткий и хрупкий, чаще всего он используется для изготовления компакт-дисков. EPS получается путем вспенивания полистирола.
EVA: Ethylene Vinyl Acetate
Этиленвинилацетат имеет много общих свойств с резиной. Часто используется для изготовления подошв для обуви благодаря гибкости и высокому коэффициенту трения.
ABS: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
Высококачественный пластик, жесткий и твердый, может быть использован для производства изделий с гладкой полировкой до блеска.
Latex
Натуральная резина непрочная и легко рвется. В обработанных вариантах, таких как вулканизированный каучук или латекс, материал становится более эластичным и может использоваться для изготовления шапочек для плавания.
Silicone (Compression Moulding)
Силикон (прессование). Используется как базовый матеериал для изготовления многих шапочек для плавания, оправ и ремешков для очков Speedo. Этот вид силикона представляет собой цельный кусок материала, который обрабатывается при помощи давления и температуры для получения конечного продукта - мягкого, гибкого и эластичного. Силикон - хороший материал для людей с чувствительной кожей.
Silicone (Liquid Injection)
Силикон (литье под давлением). Лучший сорт силикона в продуктовой линейке Speedo, используется для оправ и ремешков некоторых очков SpeedoBioFUSE® и в лучших изделиях для подводного плавания. Жидкий силикон - это очищенный, более дорогой вид силикона, обрабатывается литьем под давлением для получения изделий по очень точным размерам. Благодаря составу и мягкости на ощупь это прекрасный выбор для людей с чувствительной кожей.
Другая техническая информация
Anty-Fog
Запотевание линз очков для плавания происходит из-за разницы температур холодной воды и теплой кожи пловца. Эта разница температур вызывает конденсацию водяного пара на внутренней поверхности линз, что снижает видимость.
Чтобы это предотвратить, на внутреннюю поверхность линз наносится гидрофобное средство. Гидрофобная формула отталкивает водяной пар от внутренней поверхности линз, предотвращая конденсацию капель воды.
Обработка против запотевания производится в “чиcтых комнатах” производственных помещений Speedo. Для очков с PC линзами на внутреннюю поверхность линз наносится выверенное количество раствора. Затем линзы помещаются в высокотемпературную камеру, где раствор превращается в твердое покрытие.
Antyfog Ultra
Очки SpeedoBioFUSE® и SoftFrame комплектуются PC линзами с технологией Antifig Ultra. У обычных линз антизапотевающее покрытие наноситсяна их поверхность. В очках Speedo с технологией Antifig Ultra гидрофобная компонента входит в состав линз. Это
более совершенная технология по сравнению с обычными незапотевающими линзами, т.к. гидрофобный слой не может быть смыт в процессе длительного пользования или случайно поврежден острым предметом.
Mirror Coating
Светоотражающее покрытие на линзах зеркальных (mirror) очков Speedo получается при помощи процесса под названием вакуумное напыление. Линзы помещаются в вакуумную камеру, где подвергаются воздействию газа из металлических частиц, на внешней поверхности линз создается тонкая металлическая пленка.
Зеркальное покрытие помогает уменьшить яркость бликов и пропускаемое линзами количество света, т.е. это идеальный выбор для условий с ярким светом или открытой воды. Соревнующиеся спортсмены часто выбирают зеркальные очки для соревнований, т.к. отражающее покрытие не позволяет соперникам видеть их взгляд и, возможно, обеспечивает психологическое преимущество.
Phthalates
Фталаты добавляются в PVC для мягкости и пластичности. В некоторых товарах плохого качества с использованием низкокачественного PVC уровень содержания и виды фталатов могут быть опасны.
PVC используется только для нарукавников Speedo и тестируется на соответствие строгим стандартам. В дополнение ко всем стандартам, предусмотреннымзаконодательством, товары Speedo также должны соответствовать политике Pentland Brands по ограничению использования материалов, зачастую еще более строгой!
Более того, все соответствующие товары отвечают требованиям недавно разработанной Директивы EU 76/769 ECC по контролю допустимого уровня содержания фталатов для детских товаров.
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.
- инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.
Материалы, применяемые для изготовления подошв
Подошва - одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы
Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.
Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные - только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы - легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем - пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)
Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит - это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала - «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Подошвы из дерева (wood)
Достоинства: Дерево - это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и…
Редакция Shoes ReportМатериалы по теме
Мембрана: ногам тепло, сухо, комфортно. Об особенностях мембранной детской обуви
Производители, дистрибьюторы и оптовые компании часто сталкиваются с вопросом покупателей: для какого сезона предназначена детская мембранная обувь? Отзывы и мнения в Сети на этот счет весьма противоречивые. Как обычно, существует два лагеря,…
18.12.2018 3865
О чем расскажут стопы
Читать можно не только по руке, но и по ноге. Этим, в частности, занимается британский рефлексолог Джейн Шиан. Мы приводим несколько ее наблюдений, которыми можно воспользоваться для определения характера человека по строению его стопы.
28.11.2013 39927
Красота во всеоружии
Обувь на танкетке - возможность приподняться над землей и в то же время твердо стоять на ногах. Танкетка удобнее каблука, считают некоторые ценительницы модной обуви, и по-своему красива. Этот тип обуви, который принято обвинять в некоторой…
21.03.2014 7202
Обувь, изменившая мир
Лондонский Музей Дизайна выпустил книгу «50 туфель, которые изменили мир». От галош до угг, от обуви из известных фильмов до современных то ли туфель, то ли арт-объектов - в книгу вошли самые разные модели, которые повлияли на обувной мир за…